അലുമിനിയം കോയിൽ ഉൽപ്പാദനത്തിന്റെ സംക്ഷിപ്ത ആമുഖം

6063/T5 അലുമിനിയം പൈപ്പ്

6063 അലുമിനിയം അലോയ് അലുമിനിയം വാതിലുകൾ, ജനലുകൾ, കർട്ടൻ മതിൽ ഫ്രെയിമുകൾ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഇത് ഒരു സാധാരണ അലുമിനിയം അലോയ് മോഡലാണ്.

ഉൽപ്പന്ന വിവരണം

6063 അലുമിനിയം അലോയ്
6063 അലുമിനിയം അലോയ് അലുമിനിയം വാതിലുകൾ, ജനലുകൾ, കർട്ടൻ മതിൽ ഫ്രെയിമുകൾ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഇത് ഒരു സാധാരണ അലുമിനിയം അലോയ് മോഡലാണ്.

• ചൈനീസ് പേര്: 6063 അലുമിനിയം അലോയ്
• ഉപയോഗിക്കുക: അലുമിനിയം വാതിലുകൾ, ജനലുകൾ, കർട്ടൻ മതിൽ ഫ്രെയിമുകൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കുക
• രചന: AL-Mg-Si

ആമുഖം

വാതിലുകൾ, ജനലുകൾ, കർട്ടൻ ഭിത്തികൾ എന്നിവയ്ക്ക് ഉയർന്ന കാറ്റ് മർദ്ദം, അസംബ്ലി പ്രകടനം, നാശന പ്രതിരോധം, അലങ്കാര പ്രകടനം എന്നിവ ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, അലുമിനിയം അലോയ് പ്രൊഫൈലുകളുടെ സമഗ്രമായ പ്രകടനത്തിനുള്ള ആവശ്യകതകൾ വ്യാവസായിക പ്രൊഫൈലുകളുടെ മാനദണ്ഡങ്ങളേക്കാൾ വളരെ ഉയർന്നതാണ്.ദേശീയ സ്റ്റാൻഡേർഡ് GB/T3190-ൽ വ്യക്തമാക്കിയിട്ടുള്ള 6063 അലുമിനിയം അലോയ് കോമ്പോസിഷൻ പരിധിക്കുള്ളിൽ, രാസഘടനയുടെ വ്യത്യസ്ത മൂല്യങ്ങൾ വ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയൽ സ്വഭാവത്തിന് കാരണമാകും.രാസഘടനയ്ക്ക് ഒരു വലിയ ശ്രേണി ഉള്ളപ്പോൾ, പ്രകടന വ്യത്യാസം ഒരു വലിയ ശ്രേണിയിൽ ചാഞ്ചാടും., അതിനാൽ പ്രൊഫൈലിന്റെ സമഗ്രമായ പ്രകടനം നിയന്ത്രണാതീതമാകും.

രാസഘടന

6063 അലുമിനിയം അലോയ്യുടെ രാസഘടന ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള അലുമിനിയം അലോയ് ബിൽഡിംഗ് പ്രൊഫൈലുകളുടെ ഉൽപാദനത്തിന്റെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഭാഗമാണ്.

പ്രവർത്തന പ്രഭാവം

6063 അലുമിനിയം അലോയ്, AL-Mg-Si സീരീസിലെ ഒരു ഇടത്തരം ശക്തിയുള്ള ചൂട്-ചികിത്സയ്ക്കാവുന്നതും ശക്തിപ്പെടുത്തിയതുമായ അലോയ് ആണ്.Mg, Si എന്നിവയാണ് പ്രധാന അലോയിംഗ് മൂലകങ്ങൾ.രാസഘടന ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള പ്രധാന ദൌത്യം Mg, Si എന്നിവയുടെ ശതമാനം നിർണ്ണയിക്കുക എന്നതാണ് (പിണ്ഡത്തിന്റെ ഭിന്നസംഖ്യ, ചുവടെയുള്ളത്).

1.1Mg Mg, Si എന്നിവയുടെ പങ്കും സ്വാധീനവും Mg2Si ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന ഘട്ടമായി മാറുന്നു.Mg യുടെ ഉയർന്ന ഉള്ളടക്കം, Mg2Si യുടെ അളവ് കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച്, ചൂട് ചികിത്സ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന പ്രഭാവം വർദ്ധിക്കും, പ്രൊഫൈലിന്റെ ഉയർന്ന ടെൻസൈൽ ശക്തിയും ഉയർന്ന രൂപഭേദം പ്രതിരോധവും.വർദ്ധിച്ചു, അലോയ്യുടെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റി കുറയുന്നു, പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രകടനം വഷളാകുന്നു, നാശന പ്രതിരോധം വഷളാകുന്നു.

2.1.2 Si യുടെ പങ്ക്, സ്വാധീനം, Si യുടെ അളവ്, Mg യുടെ പങ്ക് പൂർണ്ണമായി നിർവ്വഹിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, അലോയ്യിലെ എല്ലാ Mg യും Mg2Si ഘട്ടത്തിൽ നിലനിൽക്കാൻ പ്രാപ്തമാക്കണം.Si ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, അലോയ് ധാന്യങ്ങൾ മികച്ചതായിത്തീരുന്നു, ലോഹ ദ്രവ്യത വർദ്ധിക്കുന്നു, കാസ്റ്റിംഗ് പ്രകടനം മികച്ചതാകുന്നു, ചൂട് ചികിത്സ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന പ്രഭാവം വർദ്ധിക്കുന്നു, പ്രൊഫൈലിന്റെ ടെൻസൈൽ ശക്തി വർദ്ധിക്കുന്നു, പ്ലാസ്റ്റിറ്റി കുറയുന്നു, നാശന പ്രതിരോധം വഷളാകുന്നു.

3. ഉള്ളടക്കത്തിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്

4.21Mg2Si യുടെ അളവ് നിർണ്ണയിക്കൽ

5.2.1.1 അലോയ് Mg2Si ലെ Mg2Si ഘട്ടത്തിന്റെ പങ്ക് താപനിലയിലെ മാറ്റങ്ങളോടെ അലോയ്യിൽ ലയിപ്പിക്കുകയോ അല്ലെങ്കിൽ അവശിഷ്ടമാക്കുകയോ ചെയ്യാം, കൂടാതെ വ്യത്യസ്ത രൂപങ്ങളിൽ അലോയ് നിലവിലുണ്ട്: (1) ചിതറിക്കിടക്കുന്ന ഘട്ടം β'' Mg2Si ഘട്ടം ഖര ലായനിയിൽ അവശിഷ്ടമാണ് താപനില കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് വളരുന്ന അസ്ഥിരമായ ഘട്ടമാണ് കണങ്ങൾ.(2) ട്രാൻസിഷൻ ഫേസ് β' എന്നത് β' ന്റെ വളർച്ചയാൽ രൂപം കൊള്ളുന്ന ഒരു ഇന്റർമീഡിയറ്റ് മെറ്റാസ്റ്റബിൾ ഘട്ടമാണ്, ഇത് താപനില വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് വളരുകയും ചെയ്യും.(3) അവശിഷ്ട ഘട്ടം β എന്നത് β'ഫേസിന്റെ വളർച്ചയാൽ രൂപപ്പെടുന്ന ഒരു സ്ഥിരതയുള്ള ഘട്ടമാണ്, ഇത് കൂടുതലും ധാന്യത്തിന്റെ അതിരുകളിലും ഡെൻഡ്രൈറ്റ് അതിരുകളിലും കേന്ദ്രീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.Mg2Si ഘട്ടത്തിന്റെ ശക്തിപ്പെടുത്തൽ പ്രഭാവം അത് β'' ചിതറിക്കിടക്കുന്ന ഘട്ടത്തിലായിരിക്കുമ്പോഴാണ്, β ഘട്ടത്തെ β'' ഘട്ടത്തിലേക്ക് മാറ്റുന്ന പ്രക്രിയ ശക്തിപ്പെടുത്തൽ പ്രക്രിയയാണ്, തിരിച്ചും മൃദുലമാക്കൽ പ്രക്രിയയാണ്.

2.1.2 Mg2Si യുടെ അളവ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ 6063 അലുമിനിയം അലോയ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് ശക്തിപ്പെടുത്തൽ പ്രഭാവം Mg2Si യുടെ അളവ് വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് വർദ്ധിക്കുന്നു.Mg2Si യുടെ അളവ് 0.71% മുതൽ 1.03% വരെയുള്ള പരിധിയിലായിരിക്കുമ്പോൾ, അതിന്റെ ടാൻസൈൽ ശക്തി Mg2Si യുടെ അളവ് കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് ഏകദേശം രേഖീയമായി വർദ്ധിക്കുന്നു, പക്ഷേ രൂപഭേദം പ്രതിരോധവും വർദ്ധിക്കുന്നു, ഇത് പ്രോസസ്സിംഗ് ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു.എന്നിരുന്നാലും, Mg2Si യുടെ അളവ് 0.72%-ൽ കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ, ഒരു ചെറിയ എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ കോഫിഫിഷ്യന്റ് ഉള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് (30-ൽ കുറവോ തുല്യമോ), ടെൻസൈൽ സ്ട്രെങ്ത് മൂല്യം സ്റ്റാൻഡേർഡ് ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണമെന്നില്ല.Mg2Si യുടെ അളവ് 0.9% കവിയുമ്പോൾ, അലോയ്യുടെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റി കുറയുന്നു.GB/T5237.1-2000 സ്റ്റാൻഡേർഡിന് 6063 അലുമിനിയം അലോയ് T5 പ്രൊഫൈലിന്റെ σb ≥160MPa ഉം T6 പ്രൊഫൈൽ σb≥205MPa ഉം ആവശ്യമാണ്, ഇത് പ്രാക്ടീസ് വഴി തെളിയിക്കപ്പെട്ടതാണ്.അലോയ്യുടെ ടെൻസൈൽ ശക്തി 260MPa വരെ എത്താം.എന്നിരുന്നാലും, വൻതോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തെ സ്വാധീനിക്കുന്ന നിരവധി ഘടകങ്ങളുണ്ട്, അവയെല്ലാം ഇത്രയും ഉയർന്ന തലത്തിൽ എത്തുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക അസാധ്യമാണ്.സമഗ്രമായ പരിഗണനകൾ, ഉൽപ്പന്നം സ്റ്റാൻഡേർഡിന്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ പ്രൊഫൈൽ ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ളതായിരിക്കണം, മാത്രമല്ല ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് അനുകൂലമായ അലോയ് എക്സ്ട്രൂഡ് എളുപ്പമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.അലോയ്യുടെ കരുത്ത് ഞങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, T5 അവസ്ഥയിൽ വിതരണം ചെയ്യുന്ന പ്രൊഫൈലിന്റെ ഡിസൈൻ മൂല്യമായി ഞങ്ങൾ 200MPa എടുക്കുന്നു.ടെൻസൈൽ ശക്തി ഏകദേശം 200 MPa ആയിരിക്കുമ്പോൾ, Mg2Si യുടെ അളവ് ഏകദേശം 0.8% ആണെന്ന് ചിത്രം 1 ൽ നിന്ന് കാണാൻ കഴിയും.T6 അവസ്ഥയിലുള്ള പ്രൊഫൈലിനായി, ടെൻസൈൽ ശക്തിയുടെ ഡിസൈൻ മൂല്യം 230 MPa ആയി ഞങ്ങൾ എടുക്കുന്നു, കൂടാതെ Mg2Si യുടെ അളവ് 0.95 ആയി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.%.

2.1.3 Mg ഉള്ളടക്കത്തിന്റെ നിർണ്ണയം Mg2Si യുടെ അളവ് നിർണ്ണയിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, Mg ഉള്ളടക്കം ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ കണക്കാക്കാം: Mg%=(1.73×Mg2Si%)/2.73

2.1.4 Si ഉള്ളടക്കം നിർണ്ണയിക്കൽ Si ഉള്ളടക്കം എല്ലാ Mg ഫോമുകളും Mg2Si എന്ന ആവശ്യകത പാലിക്കണം.Mg2Si-യിലെ Mg, Si എന്നിവയുടെ ആപേക്ഷിക ആറ്റോമിക് മാസ് അനുപാതം Mg/Si=1.73 ആയതിനാൽ, അടിസ്ഥാന Si തുക Si ബേസ്=Mg/1.73 ആണ്.എന്നിരുന്നാലും, ബാച്ചിംഗിനായി Si ബേസ് ഉപയോഗിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന അലോയ്യുടെ ടെൻസൈൽ ശക്തി പലപ്പോഴും കുറവും യോഗ്യതയില്ലാത്തതുമാണെന്ന് പ്രാക്ടീസ് തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്.അലോയ്യിലെ Mg2Si യുടെ അപര്യാപ്തത മൂലമാണ് ഇത് സംഭവിക്കുന്നത്.കാരണം, അലോയ്യിലെ Fe, Mn തുടങ്ങിയ അശുദ്ധ ഘടകങ്ങൾ Siയെ കവർന്നെടുക്കുന്നു.ഉദാഹരണത്തിന്, Fe ന് Si ഉപയോഗിച്ച് ALFeSi സംയുക്തം ഉണ്ടാക്കാം.അതിനാൽ, Si യുടെ നഷ്ടം നികത്താൻ അലോയ്യിൽ അധിക Si ഉണ്ടായിരിക്കണം.അലോയ്യിലെ അധിക Si, ടെൻസൈൽ ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിൽ പൂരക പങ്ക് വഹിക്കും.അലോയ്യുടെ ടെൻസൈൽ ശക്തിയിലെ വർദ്ധനവ് Mg2Si, അധിക Si എന്നിവയുടെ സംഭാവനകളുടെ ആകെത്തുകയാണ്.അലോയ്യിലെ Fe ഉള്ളടക്കം കൂടുതലായിരിക്കുമ്പോൾ, Si യുടെ പ്രതികൂല ഫലങ്ങൾ കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.എന്നിരുന്നാലും, Si അലോയ്‌യുടെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും നാശന പ്രതിരോധവും കുറയ്ക്കുമെന്നതിനാൽ, Si അധികവും ന്യായമായും നിയന്ത്രിക്കണം.യഥാർത്ഥ അനുഭവത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, 0.09% മുതൽ 0.13% വരെയുള്ള പരിധിയിൽ അധിക Si യുടെ അളവ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതാണ് നല്ലതെന്ന് ഞങ്ങളുടെ ഫാക്ടറി വിശ്വസിക്കുന്നു.അലോയ്യിലെ Si ഉള്ളടക്കം ഇതായിരിക്കണം: Si%=(Si ബേസ് + Si ഓവർ)%

നിയന്ത്രണ പരിധി

3.1 Mg Mg യുടെ നിയന്ത്രണ പരിധി ഒരു ജ്വലിക്കുന്ന ലോഹമാണ്, ഇത് ഉരുകൽ പ്രവർത്തന സമയത്ത് കത്തുന്നതാണ്.Mg യുടെ നിയന്ത്രണ പരിധി നിർണ്ണയിക്കുമ്പോൾ, കത്തുന്നതുമൂലം ഉണ്ടാകുന്ന പിശക് പരിഗണിക്കണം, എന്നാൽ അലോയ് പ്രകടനം നിയന്ത്രണത്തിൽ നിന്ന് പുറത്തുവരുന്നത് തടയാൻ ഇത് വളരെ വിശാലമാകരുത്.ഞങ്ങളുടെ ഫാക്ടറിയിലെ ചേരുവകൾ, സ്മെൽറ്റിംഗ്, ലബോറട്ടറി പരിശോധനകൾ എന്നിവയുടെ അനുഭവത്തെയും നിലയെയും അടിസ്ഥാനമാക്കി, Mg യുടെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ 0.04%-നുള്ളിൽ ഞങ്ങൾ നിയന്ത്രിച്ചു, T5 പ്രൊഫൈൽ 0.47% മുതൽ 0.50% വരെയാണ്, T6 പ്രൊഫൈൽ 0.57% മുതൽ 0.50% വരെയാണ്.60%.

3.2 Si യുടെ നിയന്ത്രണ ശ്രേണി Mg യുടെ പരിധി നിശ്ചയിക്കുമ്പോൾ, Si യുടെ നിയന്ത്രണ പരിധി Mg/Si എന്ന അനുപാതം കൊണ്ട് നിർണ്ണയിക്കാവുന്നതാണ്.ഫാക്ടറി Si-യെ 0.09% മുതൽ 0.13% വരെ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനാൽ, Mg/Si 1.18-നും 1.32-നും ഇടയിൽ നിയന്ത്രിക്കണം.

3.3 36063 അലുമിനിയം അലോയ് T5, T6 സ്റ്റേറ്റ് പ്രൊഫൈലുകളുടെ രാസഘടനയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ശ്രേണി.നിങ്ങൾക്ക് അലോയ് കോമ്പോസിഷൻ മാറ്റണമെങ്കിൽ, ഉദാഹരണത്തിന്, T6 പ്രൊഫൈലുകളുടെ ഉത്പാദനം സുഗമമാക്കുന്നതിന് Mg2Si യുടെ അളവ് 0.95% ആയി വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് Mg മുകൾഭാഗത്ത് ഏകദേശം 0.6% സ്ഥാനത്തേക്ക് നീക്കാം. Si യുടെ താഴ്ന്ന പരിധികളും.ഈ സമയത്ത്, Si ഏകദേശം 0.46% ആണ്, Si 0.11% ആണ്, Mg/Si 1 ആണ്.

3.4 ഞങ്ങളുടെ ഫാക്ടറിയുടെ അനുഭവം അനുസരിച്ച്, 6063 അലുമിനിയം അലോയ് പ്രൊഫൈലുകളിലെ Mg2Si യുടെ അളവ് 0.75% മുതൽ 0.80% വരെ പരിധിക്കുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുടെ ആവശ്യകതകൾ പൂർണ്ണമായും നിറവേറ്റുന്നു.ഒരു സാധാരണ എക്സ്ട്രൂഷൻ കോഫിഫിഷ്യന്റെ കാര്യത്തിൽ (30-നേക്കാൾ കൂടുതലോ തുല്യമോ), പ്രൊഫൈലിന്റെ ടെൻസൈൽ ശക്തി 200-240 MPa പരിധിയിലാണ്.എന്നിരുന്നാലും, ഈ രീതിയിൽ അലോയ് നിയന്ത്രിക്കുന്നത് നല്ല പ്ലാസ്റ്റിറ്റി, എളുപ്പമുള്ള എക്സ്ട്രൂഷൻ, ഉയർന്ന നാശന പ്രതിരോധം, നല്ല ഉപരിതല ചികിത്സ പ്രകടനം എന്നിവ മാത്രമല്ല, അലോയിംഗ് മൂലകങ്ങളെ സംരക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.എന്നിരുന്നാലും, അശുദ്ധി ഫെയെ കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകണം.Fe ഉള്ളടക്കം വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, എക്സ്ട്രൂഷൻ ഫോഴ്സ് വർദ്ധിക്കും, എക്സ്ട്രൂഡഡ് മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം വഷളാകും, അനോഡിക് ഓക്സിഡേഷൻ നിറവ്യത്യാസം വർദ്ധിക്കും, നിറം ഇരുണ്ടതും മങ്ങിയതുമായിരിക്കും, കൂടാതെ Fe പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും നാശന പ്രതിരോധവും കുറയ്ക്കും. അലോയ്യുടെ.0.15% മുതൽ 0.25% വരെയുള്ള പരിധിക്കുള്ളിൽ Fe ഉള്ളടക്കം നിയന്ത്രിക്കുന്നത് അനുയോജ്യമാണെന്ന് പ്രാക്ടീസ് തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്.

രാസഘടന

Si	Fe	Cu	Mn	Mg	Cr	Zn	Ti	Al
0.2~0.6	0.35	0.10	0.10	0.45~0.9	0.10	0.10	0.10	മാർജിൻ

മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ:

• ടെൻസൈൽ ശക്തി σb (MPa): ≥205
• നീളമേറിയ സമ്മർദ്ദം σp0.2 (MPa): ≥170
• നീളം δ5 (%): ≥7

ഉപരിതല നാശം
സിലിക്കൺ മൂലമുണ്ടാകുന്ന 6063 അലുമിനിയം അലോയ് പ്രൊഫൈലുകളുടെ കോറഷൻ സ്വഭാവം തടയാനും നിയന്ത്രിക്കാനും കഴിയും.അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെയും അലോയ് കോമ്പോസിഷനുകളുടെയും വാങ്ങൽ ഫലപ്രദമായി നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നിടത്തോളം, മഗ്നീഷ്യം സിലിക്കൺ അനുപാതം 1.3 മുതൽ 1.7 വരെ പരിധിക്കുള്ളിൽ ഉറപ്പാക്കുന്നു, കൂടാതെ ഓരോ പ്രക്രിയയുടെയും പാരാമീറ്ററുകൾ കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു., സിലിക്കണിന്റെ വേർതിരിവും വിമോചനവും ഒഴിവാക്കാൻ, സിലിക്കണും മഗ്നീഷ്യവും ഒരു ഗുണകരമായ Mg2Si ശക്തിപ്പെടുത്തൽ ഘട്ടമാക്കി മാറ്റാൻ ശ്രമിക്കുക.
ഇത്തരത്തിലുള്ള സിലിക്കൺ കോറഷൻ പാടുകൾ നിങ്ങൾ കണ്ടെത്തുകയാണെങ്കിൽ, ഉപരിതല ചികിത്സയിൽ നിങ്ങൾ പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകണം.degreasing ആൻഡ് degreasing പ്രക്രിയയിൽ, ദുർബലമായ ആൽക്കലൈൻ ബാത്ത് ദ്രാവകം ഉപയോഗിക്കാൻ ശ്രമിക്കുക.വ്യവസ്ഥകൾ അനുവദനീയമല്ലെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ കുറച്ച് സമയത്തേക്ക് ആസിഡ് ഡിഗ്രീസിംഗ് ദ്രാവകത്തിൽ മുക്കിവയ്ക്കുകയും വേണം.ഇത് കഴിയുന്നത്ര ചെറുതാക്കാൻ ശ്രമിക്കുക (യോഗ്യതയുള്ള അലുമിനിയം അലോയ് പ്രൊഫൈൽ ആസിഡ് ഡിഗ്രീസിംഗ് ലായനിയിൽ 20-30 മിനിറ്റ് വയ്ക്കാം, പ്രശ്നമുള്ള പ്രൊഫൈൽ 1 മുതൽ 3 മിനിറ്റ് വരെ മാത്രമേ സ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയൂ), തുടർന്നുള്ള പിഎച്ച് മൂല്യം കഴുകുന്ന വെള്ളം ഉയർന്നതായിരിക്കണം (pH>4, Cl- ഉള്ളടക്കം നിയന്ത്രിക്കുക), ആൽക്കലി കോറഷൻ പ്രക്രിയയിൽ നാശന സമയം കഴിയുന്നത്ര നീട്ടുക, പ്രകാശത്തെ നിർവീര്യമാക്കുമ്പോൾ നൈട്രിക് ആസിഡ് ലുമിനെസെൻസ് ലായനി ഉപയോഗിക്കുക.സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ് ആനോഡൈസ് ചെയ്യുമ്പോൾ, അത് എത്രയും വേഗം ഊർജ്ജസ്വലമാക്കുകയും ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യുകയും വേണം, അതിനാൽ സിലിക്കൺ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഇരുണ്ട ചാരനിറത്തിലുള്ള നാശ പോയിന്റുകൾ വ്യക്തമല്ല , ഉപയോഗത്തിന്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയും.

വിശദമായ ഡിസ്പ്ലേ