സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ കോയിൽഡ് ട്യൂബിംഗ് എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാം

സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ കോയിൽഡ് ട്യൂബിംഗ് എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാം
സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ കോയിൽഡ് ട്യൂബിംഗ് പല വ്യവസായങ്ങളിലും ഒരു ജനപ്രിയ ഉൽപ്പന്നമാണ്.ഓട്ടോമോട്ടീവ്, ഇൻഡസ്ട്രിയൽ മുതൽ മെഡിക്കൽ, എയ്‌റോസ്‌പേസ് വരെയുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഇത് വർഷങ്ങളായി ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു.ഈ വൈവിധ്യമാർന്ന മെറ്റീരിയൽ സങ്കീർണ്ണമായ രൂപങ്ങളാക്കി രൂപപ്പെടുത്താം, ഇത് ഇറുകിയ സ്ഥലങ്ങളിലോ പരമ്പരാഗത നേർരേഖ പൈപ്പുകൾ പ്രായോഗികമല്ലാത്ത സാഹചര്യങ്ങളിലോ ഉപയോഗിക്കാൻ അനുയോജ്യമാണ്.ഇത്തരത്തിലുള്ള ട്യൂബിന്റെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിൽ തുടങ്ങി ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ പരിശോധനയിൽ അവസാനിക്കുന്ന നിരവധി ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു.

അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്
സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ കോയിൽഡ് ട്യൂബുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ആദ്യ ഘട്ടം ശരിയായ തരത്തിലുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിലൂടെ ആരംഭിക്കുന്നു.ഗുണനിലവാരമുള്ള സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ അലോയ്കൾ അവയുടെ നാശന പ്രതിരോധ ഗുണങ്ങൾ, മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി, രൂപവത്കരണം, വെൽഡബിലിറ്റി, വർക്ക് ഹാർഡനിംഗ് സവിശേഷതകൾ, ചെലവ് ഫലപ്രാപ്തി എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത്.ASTM ഇന്റർനാഷണൽ (അമേരിക്കൻ സൊസൈറ്റി ഫോർ ടെസ്റ്റിംഗ് ആൻഡ് മെറ്റീരിയൽസ്) പോലുള്ള അന്തർദേശീയ സ്ഥാപനങ്ങൾ നിശ്ചയിച്ചിട്ടുള്ള ഏതെങ്കിലും ബാധകമായ മാനദണ്ഡങ്ങളും അലോയ് പാലിക്കണം.ആവശ്യമുള്ള അലോയ് തിരഞ്ഞെടുത്തുകഴിഞ്ഞാൽ, അത് നേർത്ത സ്ട്രിപ്പുകളായി മുറിക്കുന്നു, അത് പിന്നീട് രൂപീകരണ പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ ഒരു മാൻഡ്രലിന് ചുറ്റും മുറിവേൽക്കുമ്പോൾ കോയിലുകളായി മാറും.

പ്രവർത്തനങ്ങൾ രൂപീകരിക്കുന്നു
മെറ്റൽ സ്ട്രിപ്പുകൾ കോയിലുകളായി മുറിച്ച ശേഷം, ആവശ്യമായ ആകൃതിയുടെ സങ്കീർണ്ണതയെ ആശ്രയിച്ച് റോളറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പ്രസ്സുകൾ പോലുള്ള വിവിധ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉപഭോക്തൃ സവിശേഷതകൾക്കനുസരിച്ച് അവ ഇപ്പോൾ രൂപപ്പെടുത്തണം.ഈ പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ ഓരോ കോയിലിനും ആവശ്യമുള്ള വ്യാസം ലഭിക്കുന്നതുവരെ നീട്ടാൻ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്നു, അതേ സമയം വ്യത്യസ്ത പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഘടനാപരമായ സമഗ്രത നിലനിർത്തുന്നതിന് അതിന്റെ നീളം മുഴുവൻ ഒരേപോലെയുള്ള മതിൽ കനം ഉറപ്പാക്കുന്നു.ഈ പ്രക്രിയയിൽ ഡക്‌റ്റിലിറ്റി പോലുള്ള ചില സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ വേണമെങ്കിൽ ഹീറ്റും പ്രയോഗിക്കേണ്ടി വന്നേക്കാം, പക്ഷേ അമിതമായ താപം പൊട്ടലിന് കാരണമാകും, അതിനാൽ ഉൽപാദനത്തിന്റെ ഈ ഘട്ടത്തിൽ ശ്രദ്ധാപൂർവം ശ്രദ്ധിക്കണം, അല്ലാത്തപക്ഷം തകരാറുകൾ സംഭവിച്ചേക്കാം, ഇത് ഫാബ്രിക്കേഷൻ പ്രക്രിയകളിൽ ചെലവേറിയ പുനർനിർമ്മാണത്തിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം. അല്ലെങ്കിൽ ഡെലിവറിക്ക് മുമ്പായി ക്വാളിറ്റി കൺട്രോൾ ഇൻസ്പെക്ടർമാർ നേരത്തെ പിടികൂടിയില്ലെങ്കിൽ സ്ക്രാപ്പ് പൂർത്തിയാക്കുക.

ചൂട് ചികിത്സയും ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണവും
ഉപഭോക്താക്കൾ ഏത് തരത്തിലുള്ള ശക്തി / കാഠിന്യം ആവശ്യകതകൾ വ്യക്തമാക്കിയിട്ടുണ്ട് എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ച്, രൂപീകരണ പ്രവർത്തനങ്ങൾ പൂർത്തിയാക്കിയതിന് ശേഷം ചൂട് ചികിത്സയും ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.വിജയകരമായി പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, അനീലിംഗ് ചികിത്സകൾ, കാഠിന്യം പരിശോധനകൾ, ടെൻസൈൽ ടെസ്റ്റുകൾ, സ്ട്രെസ് റിലീഫുകൾ തുടങ്ങിയവ... അന്തിമ പരിശോധനയ്ക്ക് മുമ്പ് ദൃശ്യ മാർഗങ്ങൾ (വിഷ്വൽ ക്രാക്കുകൾ), ഡൈമൻഷണൽ അളവുകൾ (വ്യാസം / മതിൽ കനം) മുതലായവയിലൂടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ക്ലയന്റിന്റെ പ്രതീക്ഷകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ നടത്തുന്നു. കയറ്റുമതി .

ഉപസംഹാരമായി, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കോയിൽഡ് ട്യൂബുകൾ ഇന്ന് വിപണിയിൽ ലഭ്യമായ മറ്റ് തരത്തിലുള്ള ട്യൂബുകളെ താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ അതിന്റെ വൈവിധ്യവും മികച്ച പ്രകടന സവിശേഷതകളും കാരണം ഒന്നിലധികം ഗുണങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.ലോകമെമ്പാടുമുള്ള മികച്ച ഗുണനിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ക്ലയന്റുകൾ നൽകിക്കൊണ്ട് നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് ലാഭം വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്ന നിരവധി വ്യവസായങ്ങൾക്ക് അതിന്റെ വൈഡ് റേഞ്ച് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ അതിനെ വളരെയധികം ആവശ്യപ്പെടുന്നു.