മിക്ക ഉപയോക്താക്കൾക്കും അറിയാം 250 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു മുകളിൽ, സ്പിനോഡൽ വിഘടനം മൂലമുണ്ടാകുന്ന പൊട്ടൽ ഡ്യൂപ്ലക്സ് ഗ്രേഡുകളെ ബാധിക്കും.എന്നാൽ 250 °C ഒരു സമ്പൂർണ്ണ പരിധിയാണോ?എക്സ്പോഷർ സമയത്തിന്റെ ഫലമെന്താണ്, മെലിഞ്ഞതും സൂപ്പർ ഡ്യുപ്ലെക്സും വ്യത്യസ്തമായി പെരുമാറുന്നുണ്ടോ?

ഘടകങ്ങൾ പരിമിതമായ പ്രവർത്തന താപനില

ഡ്യൂപ്ലെക്‌സ് മെറ്റീരിയലുകൾ ഉയർന്ന-താപനിലയിൽ തുറന്നുകാട്ടപ്പെടേണ്ട സാധാരണ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ മർദ്ദം പാത്രങ്ങൾ, ഫാൻ ബ്ലേഡുകൾ/ഇമ്പല്ലറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ഗ്യാസ് സ്‌ക്രബ്ബറുകൾ എന്നിവയാണ്.മെറ്റീരിയൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾക്കുള്ള ആവശ്യകതകൾ ഉയർന്ന മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി മുതൽ നാശന പ്രതിരോധം വരെയാകാം. ഈ ലേഖനത്തിൽ ചർച്ച ചെയ്ത ഗ്രേഡുകളുടെ രാസഘടന പട്ടിക 1 ൽ പട്ടികപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.

സ്പിനോഡൽ വിഘടനം

സ്പിനോഡൽ വിഘടനം (ഡീമിക്സിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ചരിത്രപരമായി 475 °C-എംബ്രിറ്റിൽമെന്റ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു) ഫെറിറ്റിക് ഘട്ടത്തിലെ ഒരു തരം ഫേസ് വേർതിരിവാണ്, ഇത് ഏകദേശം 475 °C താപനിലയിൽ സംഭവിക്കുന്നു.മൈക്രോസ്ട്രക്ചറിലെ മാറ്റമാണ് ഏറ്റവും പ്രകടമായ പ്രഭാവം, ഇത് α´ ഘട്ടത്തിന്റെ രൂപീകരണത്തിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് മെറ്റീരിയലിന്റെ പൊട്ടലിന് കാരണമാകുന്നു.ഇത്, അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പ്രകടനത്തെ പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു.
475 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ സ്പൈനോഡൽ വിഘടനം പ്രതിനിധീകരിക്കുന്ന ഡ്യൂപ്ലെക്സ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ താപനില സമയ സംക്രമണം (ടിടിടി) ഡയഗ്രം ചിത്രം 1 കാണിക്കുന്നു.ഈ ടിടിടി ഡയഗ്രം, ചാർപ്പി-വി മാതൃകകളിലെ ഇംപാക്ട് ടഫ്‌നെസ് ടെസ്റ്റിംഗിലൂടെ അളക്കുന്ന 50% കാഠിന്യം കുറയ്ക്കുന്നതിനെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്, ഇത് സാധാരണയായി പൊട്ടൽ സൂചിപ്പിക്കുന്നതായി അംഗീകരിക്കപ്പെടുന്നു.ചില ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ കാഠിന്യത്തിന്റെ ഒരു വലിയ കുറവ് സ്വീകാര്യമായേക്കാം, ഇത് TTT ഡയഗ്രാമിന്റെ ആകൃതി മാറ്റുന്നു.അതിനാൽ, ഒരു പ്രത്യേക പരമാവധി OT സജ്ജീകരിക്കാനുള്ള തീരുമാനം, അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിനായുള്ള സ്വീകാര്യമായ പിരിമുറുക്കത്തിന്റെ അതായത് കാഠിന്യം കുറയ്ക്കുന്നതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.ചരിത്രപരമായി TTT-ഗ്രാഫുകളും 27J പോലെയുള്ള ഒരു സെറ്റ് ത്രെഷോൾഡ് ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് എന്നത് എടുത്തുപറയേണ്ടതാണ്.

ഉയർന്ന അലോയ്ഡ് ഗ്രേഡുകൾ

ഗ്രേഡ് LDX 2101-ൽ നിന്ന് ഗ്രേഡ് SDX 2507-ലേക്കുള്ള അലോയിംഗ് മൂലകങ്ങളുടെ വർദ്ധനവ് വേഗത്തിലുള്ള വിഘടന നിരക്കിലേക്ക് നയിക്കുന്നതായി ചിത്രം 1 കാണിക്കുന്നു, അതേസമയം ലീൻ ഡ്യുപ്ലെക്സ് വിഘടിപ്പിക്കലിന്റെ കാലതാമസം കാണിക്കുന്നു.ക്രോമിയം (Cr), നിക്കൽ (Ni) തുടങ്ങിയ അലോയ്‌യിംഗ് മൂലകങ്ങളുടെ സ്പൈനോഡൽ വിഘടിപ്പിക്കലിലും പൊട്ടലിലും ചെലുത്തുന്ന സ്വാധീനം മുൻ അന്വേഷണങ്ങൾ തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്. ഇത് 300-ൽ നിന്ന് 350 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസായി വർദ്ധിപ്പിച്ചു, കുറഞ്ഞ അലോയ്ഡ് DX 2205-നേക്കാൾ ഉയർന്ന അലോയ്ഡ് ഗ്രേഡ് SDX 2507-ന് ഇത് കൂടുതൽ വേഗത്തിലാണ്.
തിരഞ്ഞെടുത്ത ഗ്രേഡിനും ആപ്ലിക്കേഷനും അനുയോജ്യമായ പരമാവധി OT തീരുമാനിക്കാൻ ഉപഭോക്താക്കളെ സഹായിക്കുന്നതിൽ ഈ ധാരണ നിർണായകമാകും.

പരമാവധി താപനില നിർണ്ണയിക്കുന്നു

മുമ്പ് സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, ഇംപാക്ട് കാഠിന്യത്തിലെ സ്വീകാര്യമായ ഡ്രോപ്പ് അനുസരിച്ച് ഡ്യുപ്ലെക്സ് മെറ്റീരിയലിനുള്ള പരമാവധി OT സജ്ജീകരിക്കാം.സാധാരണഗതിയിൽ, 50% കാഠിന്യം കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള മൂല്യവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട OT സ്വീകരിക്കുന്നു.

OT താപനിലയെയും സമയത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു

ചിത്രം 1 ലെ TTT ഡയഗ്രാമിലെ വളവുകളുടെ വാലിലെ ചരിവ് കാണിക്കുന്നത് സ്‌പൈനോഡൽ വിഘടനം ഒരു പരിധി താപനിലയിൽ മാത്രം സംഭവിക്കുന്നില്ലെന്നും ആ നിലയ്ക്ക് താഴെയായി നിർത്തുമെന്നും.പകരം, 475 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു താഴെയുള്ള പ്രവർത്തന താപനിലയിൽ ഡ്യൂപ്ലെക്സ് മെറ്റീരിയലുകൾ തുറന്നുകാട്ടപ്പെടുമ്പോൾ ഇത് ഒരു സ്ഥിരമായ പ്രക്രിയയാണ്.എന്നിരുന്നാലും, കുറഞ്ഞ വ്യാപന നിരക്ക് കാരണം, താഴ്ന്ന താപനില അർത്ഥമാക്കുന്നത് വിഘടനം പിന്നീട് ആരംഭിക്കുകയും വളരെ സാവധാനത്തിൽ തുടരുകയും ചെയ്യും.അതിനാൽ, താഴ്ന്ന ഊഷ്മാവിൽ ഡ്യുപ്ലെക്സ് മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത് വർഷങ്ങളോളം അല്ലെങ്കിൽ പതിറ്റാണ്ടുകളോളം പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കിയേക്കില്ല.എങ്കിലും നിലവിൽ എക്സ്പോഷർ സമയം പരിഗണിക്കാതെ പരമാവധി OT സജ്ജീകരിക്കുന്ന പ്രവണതയുണ്ട്.ഒരു മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത് സുരക്ഷിതമാണോ അല്ലയോ എന്ന് തീരുമാനിക്കാൻ ഏത് താപനില-സമയ സംയോജനമാണ് ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് എന്നതാണ് പ്രധാന ചോദ്യം.Herzman et al.10 ഈ ആശയക്കുഴപ്പം നന്നായി സംഗ്രഹിക്കുന്നു: “...ഉപയോഗം പിന്നീട് ഡീമിക്‌സിംഗിന്റെ ചലനാത്മകത വളരെ കുറവായ താപനിലയിലേക്ക് പരിമിതപ്പെടുത്തും, അത് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്ന സാങ്കേതിക ജീവിതത്തിൽ ഇത് സംഭവിക്കില്ല…”.

വെൽഡിങ്ങിന്റെ ആഘാതം

മിക്ക ആപ്ലിക്കേഷനുകളും ഘടകങ്ങളിൽ ചേരുന്നതിന് വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.വെൽഡ് മൈക്രോസ്ട്രക്ചറും അതിന്റെ രസതന്ത്രവും അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയൽ 3 ൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണെന്ന് എല്ലാവർക്കും അറിയാം.ഫില്ലർ മെറ്റീരിയൽ, വെൽഡിംഗ് ടെക്നിക്, വെൽഡിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച്, വെൽഡുകളുടെ മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ ബൾക്ക് മെറ്റീരിയലിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്.മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ സാധാരണയായി പരുക്കനാണ്, കൂടാതെ വെൽഡ്‌മെന്റുകളിലെ സ്പിനോഡൽ വിഘടനത്തെ ബാധിക്കുന്ന ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള താപ ബാധിത മേഖലയും (HTHAZ) ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.ബൾക്കും വെൽഡ്‌മെന്റുകളും തമ്മിലുള്ള മൈക്രോസ്ട്രക്ചറിന്റെ വ്യതിയാനം ഇവിടെ അവലോകനം ചെയ്യുന്ന ഒരു വിഷയമാണ്.

പരിമിതപ്പെടുത്തുന്ന ഘടകങ്ങളെ സംഗ്രഹിക്കുക

മുമ്പത്തെ വിഭാഗങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്ന നിഗമനങ്ങളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു:

• എല്ലാ ഡ്യുപ്ലെക്സ് മെറ്റീരിയലുകളും വിധേയമാണ്
  ഏകദേശം 475 °C താപനിലയിൽ സ്പിനോഡൽ വിഘടിപ്പിക്കാൻ.
• അലോയിംഗ് ഉള്ളടക്കത്തെ ആശ്രയിച്ച്, വേഗതയേറിയതോ കുറഞ്ഞതോ ആയ വിഘടന നിരക്ക് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു.ഉയർന്ന Cr, Ni ഉള്ളടക്കം വേഗത്തിലുള്ള ഡീമിക്സിംഗ് പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു.
• പരമാവധി പ്രവർത്തന താപനില സജ്ജമാക്കാൻ:
  - പ്രവർത്തന സമയത്തിന്റെയും താപനിലയുടെയും സംയോജനം പരിഗണിക്കണം.
  – കാഠിന്യം കുറയുന്നതിന്റെ സ്വീകാര്യമായ ലെവൽ, അതായത്, അന്തിമ കാഠിന്യത്തിന്റെ ഒരു ആവശ്യമുള്ള ലെവൽ സജ്ജീകരിക്കണം
• വെൽഡുകൾ പോലുള്ള അധിക മൈക്രോസ്ട്രക്ചറൽ ഘടകങ്ങൾ അവതരിപ്പിക്കുമ്പോൾ, ഏറ്റവും ദുർബലമായ ഭാഗമാണ് പരമാവധി OT നിർണ്ണയിക്കുന്നത്.

ആഗോള നിലവാരം

ഈ പദ്ധതിക്കായി നിരവധി യൂറോപ്യൻ, അമേരിക്കൻ മാനദണ്ഡങ്ങൾ അവലോകനം ചെയ്തു.പ്രഷർ വെസലുകളിലും പൈപ്പിംഗ് ഘടകങ്ങളിലുമുള്ള പ്രയോഗങ്ങളിൽ അവർ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിച്ചു.പൊതുവേ, അവലോകനം ചെയ്ത മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള ശുപാർശ ചെയ്യപ്പെടുന്ന പരമാവധി OT സംബന്ധിച്ച പൊരുത്തക്കേടിനെ യൂറോപ്യൻ, അമേരിക്കൻ നിലപാടുകളായി തിരിക്കാം.
സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീലുകളുടെ യൂറോപ്യൻ മെറ്റീരിയൽ സ്‌പെസിഫിക്കേഷൻ മാനദണ്ഡങ്ങൾ (ഉദാ. EN 10028-7, EN 10217-7) മെറ്റീരിയൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ ഈ താപനില വരെ മാത്രമേ നൽകൂ എന്നതിനാൽ പരമാവധി OT 250 °C സൂചിപ്പിക്കുന്നു.മാത്രമല്ല, പ്രഷർ വെസ്സലുകൾക്കും പൈപ്പിംഗിനുമുള്ള യൂറോപ്യൻ ഡിസൈൻ മാനദണ്ഡങ്ങൾ (യഥാക്രമം EN 13445, EN 13480) അവയുടെ മെറ്റീരിയൽ സ്റ്റാൻഡേർഡുകളിൽ നൽകിയിരിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് പരമാവധി OT യെക്കുറിച്ചുള്ള കൂടുതൽ വിവരങ്ങളൊന്നും നൽകുന്നില്ല.
ഇതിനു വിപരീതമായി, അമേരിക്കൻ മെറ്റീരിയൽ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ (ഉദാ. ASME സെക്ഷൻ II-A യുടെ ASME SA-240) ഉയർന്ന താപനില ഡാറ്റയൊന്നും അവതരിപ്പിക്കുന്നില്ല.ഈ ഡാറ്റ പകരം ASME വിഭാഗം II-D, 'പ്രോപ്പർട്ടീസ്' എന്നതിൽ നൽകിയിരിക്കുന്നു, ഇത് പ്രഷർ വെസലുകളുടെ പൊതുവായ നിർമ്മാണ കോഡുകൾ, ASME വിഭാഗം VIII-1, VIII-2 എന്നിവയെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു (രണ്ടാമത്തേത് കൂടുതൽ വിപുലമായ ഡിസൈൻ റൂട്ട് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു).ASME II-D-ൽ, മിക്ക ഡ്യുപ്ലെക്‌സ് അലോയ്‌കൾക്കും പരമാവധി OT 316 °C എന്ന് വ്യക്തമായി പ്രസ്താവിച്ചിരിക്കുന്നു.
പ്രഷർ പൈപ്പിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി, ഡിസൈൻ നിയമങ്ങളും മെറ്റീരിയൽ സവിശേഷതകളും ASME B31.3-ൽ നൽകിയിരിക്കുന്നു.ഈ കോഡിൽ, പരമാവധി OT യുടെ വ്യക്തമായ പ്രസ്താവന കൂടാതെ 316 °C വരെയുള്ള ഡ്യുപ്ലെക്സ് അലോയ്കൾക്കായി മെക്കാനിക്കൽ ഡാറ്റ നൽകിയിരിക്കുന്നു.എന്നിരുന്നാലും, ASME II-D-ൽ എഴുതിയിരിക്കുന്ന കാര്യങ്ങൾക്ക് അനുസൃതമായി നിങ്ങൾക്ക് വിവരങ്ങൾ വ്യാഖ്യാനിക്കാൻ കഴിയും, അതിനാൽ, അമേരിക്കൻ മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കായുള്ള പരമാവധി OT മിക്ക കേസുകളിലും 316 °C ആണ്.
പരമാവധി OT വിവരങ്ങൾക്ക് പുറമേ, അമേരിക്കൻ, യൂറോപ്യൻ മാനദണ്ഡങ്ങൾ സൂചിപ്പിക്കുന്നത് ഉയർന്ന താപനിലയിൽ (>250 °C) കൂടുതൽ എക്സ്പോഷർ സമയങ്ങളിൽ പൊട്ടൽ ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യതയുണ്ടെന്നാണ്, അത് ഡിസൈൻ ഘട്ടത്തിലും സേവന ഘട്ടത്തിലും പരിഗണിക്കേണ്ടതാണ്.
വെൽഡുകളെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, മിക്ക മാനദണ്ഡങ്ങളും സ്പിനോഡൽ വിഘടനത്തിന്റെ ആഘാതത്തിൽ ഉറച്ച പ്രസ്താവനകളൊന്നും നടത്തുന്നില്ല.എന്നിരുന്നാലും, ചില മാനദണ്ഡങ്ങൾ (ഉദാ. ASME VIII-1, Table UHA 32-4) നിർദ്ദിഷ്ട പോസ്റ്റ്-വെൽഡ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻറുകൾ നടത്താനുള്ള സാധ്യതയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.ഇവ ആവശ്യമോ നിരോധിതമോ അല്ല, എന്നാൽ അവ നിർവ്വഹിക്കുമ്പോൾ അവ സ്റ്റാൻഡേർഡിലെ പ്രീ-സെറ്റ് പാരാമീറ്ററുകൾ അനുസരിച്ച് നടപ്പിലാക്കണം.

വ്യവസായം പറയുന്നത്

ഡ്യൂപ്ലെക്‌സ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ മറ്റ് നിരവധി നിർമ്മാതാക്കൾ നിർമ്മിച്ച വിവരങ്ങൾ, അവരുടെ ഗ്രേഡുകളുടെ താപനില പരിധികളെക്കുറിച്ച് അവർ എന്താണ് ആശയവിനിമയം നടത്തുന്നതെന്ന് കാണാൻ അവലോകനം ചെയ്തു.ATI പ്രകാരം 2205 എന്നത് 315 °C ആയി പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു, എന്നാൽ Acerinox അതേ ഗ്രേഡിന് 250 °C യിൽ മാത്രം OT സജ്ജമാക്കുന്നു.ഗ്രേഡ് 2205-ന്റെ മുകളിലും താഴെയുമുള്ള OT പരിധികൾ ഇവയാണ്, അവയ്ക്കിടയിൽ മറ്റ് OT-കൾ അപെരം (300 °C), സാൻഡ്‌വിക് (280 °C), ആർസെലർമിത്തൽ (280 °C) എന്നിവർ ആശയവിനിമയം നടത്തുന്നു.നിർമ്മാതാവിൽ നിന്ന് നിർമ്മാതാവിലേക്ക് വളരെ താരതമ്യപ്പെടുത്താവുന്ന ഗുണങ്ങളുള്ള ഒരു ഗ്രേഡിനായി മാത്രം നിർദ്ദേശിച്ചിരിക്കുന്ന പരമാവധി OT-കളുടെ വ്യാപകമാണ് ഇത് തെളിയിക്കുന്നത്.
എന്തുകൊണ്ടാണ് ഒരു നിർമ്മാതാവ് ഒരു നിശ്ചിത OT സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നത് എന്നതിന്റെ പശ്ചാത്തല ന്യായവാദം എല്ലായ്പ്പോഴും വെളിപ്പെടുത്തില്ല.മിക്ക കേസുകളിലും, ഇത് ഒരു പ്രത്യേക മാനദണ്ഡത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്.വ്യത്യസ്‌ത മാനദണ്ഡങ്ങൾ വ്യത്യസ്‌ത OT-കൾ ആശയവിനിമയം നടത്തുന്നു, അതിനാൽ മൂല്യങ്ങളിൽ വ്യാപിക്കുന്നു.ASME സ്റ്റാൻഡേർഡിലെ പ്രസ്താവനകൾ കാരണം അമേരിക്കൻ കമ്പനികൾ ഉയർന്ന മൂല്യം നിശ്ചയിക്കുന്നു, യൂറോപ്യൻ കമ്പനികൾ EN സ്റ്റാൻഡേർഡ് കാരണം താഴ്ന്ന മൂല്യം നിശ്ചയിക്കുന്നു എന്നതാണ് യുക്തിസഹമായ നിഗമനം.

ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് എന്താണ് വേണ്ടത്?

അന്തിമ ആപ്ലിക്കേഷനെ ആശ്രയിച്ച്, മെറ്റീരിയലുകളുടെ വിവിധ ലോഡുകളും എക്സ്പോഷറുകളും പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു.ഈ പ്രോജക്റ്റിൽ, സ്പിനോഡൽ വിഘടനം മൂലമുള്ള പൊട്ടൽ മർദ്ദം പാത്രങ്ങൾക്ക് വളരെ ബാധകമായതിനാൽ ഏറ്റവും താൽപ്പര്യമുള്ളതാണ്.
എന്നിരുന്നാലും, സ്‌ക്രബ്ബറുകൾ 11-15 പോലെയുള്ള ഇടത്തരം മെക്കാനിക്കൽ ലോഡുകളിലേക്ക് മാത്രം ഡ്യുപ്ലെക്‌സ് ഗ്രേഡുകളെ തുറന്നുകാട്ടുന്ന വിവിധ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ ഉണ്ട്.മറ്റൊരു അഭ്യർത്ഥന ഫാൻ ബ്ലേഡുകളുമായും ഇംപെല്ലറുകളുമായും ബന്ധപ്പെട്ടതാണ്, അവ ക്ഷീണ ലോഡുകൾക്ക് വിധേയമാണ്.ഒരു ക്ഷീണഭാരം പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ സ്പിനോഡൽ വിഘടനം വ്യത്യസ്തമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്ന് സാഹിത്യം കാണിക്കുന്നു15.ഈ ഘട്ടത്തിൽ, ഈ ആപ്ലിക്കേഷനുകളുടെ പരമാവധി OT പ്രഷർ വെസലുകളുടെ അതേ രീതിയിൽ സജ്ജമാക്കാൻ കഴിയില്ലെന്ന് വ്യക്തമാകും.
മറൈൻ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ഗ്യാസ് സ്‌ക്രബ്ബറുകൾ പോലുള്ള നാശവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കുള്ളതാണ് മറ്റൊരു വിഭാഗം അഭ്യർത്ഥനകൾ.ഈ സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഒരു മെക്കാനിക്കൽ ലോഡിന് കീഴിലുള്ള OT പരിമിതിയേക്കാൾ നാശന പ്രതിരോധം വളരെ പ്രധാനമാണ്.എന്നിരുന്നാലും, രണ്ട് ഘടകങ്ങളും അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പ്രവർത്തനത്തെ സ്വാധീനിക്കുന്നു, പരമാവധി OT സൂചിപ്പിക്കുമ്പോൾ അത് പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്.വീണ്ടും, ഈ കേസ് മുമ്പത്തെ രണ്ട് കേസുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്.
മൊത്തത്തിൽ, ഒരു ഉപഭോക്താവിന് അവരുടെ ഡ്യൂപ്ലെക്സ് ഗ്രേഡിന് അനുയോജ്യമായ പരമാവധി OT ഉപദേശിക്കുമ്പോൾ, മൂല്യം സജ്ജീകരിക്കുന്നതിൽ ആപ്ലിക്കേഷന്റെ തരം വളരെ പ്രധാനമാണ്.മെറ്റീരിയൽ വിന്യസിച്ചിരിക്കുന്ന പരിതസ്ഥിതിക്ക് എംബ്രിറ്റിൽമെന്റ് പ്രക്രിയയിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ഉള്ളതിനാൽ, ഒരു ഗ്രേഡിനായി ഒരൊറ്റ OT സജ്ജീകരിക്കുന്നതിന്റെ സങ്കീർണ്ണത ഇത് കൂടുതൽ പ്രകടമാക്കുന്നു.

ഡ്യുപ്ലെക്‌സിന്റെ പരമാവധി പ്രവർത്തന താപനില എന്താണ്?

സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, സ്പിനോഡൽ വിഘടനത്തിന്റെ വളരെ കുറഞ്ഞ ചലനാത്മകതയാണ് പരമാവധി പ്രവർത്തന താപനില സജ്ജമാക്കുന്നത്.എന്നാൽ ഈ ഊഷ്മാവ് എങ്ങനെ അളക്കാം, എന്താണ് "കുറഞ്ഞ ചലനാത്മകത"?ആദ്യത്തെ ചോദ്യത്തിനുള്ള ഉത്തരം എളുപ്പമാണ്.വിഘടനത്തിന്റെ തോതും പുരോഗതിയും കണക്കാക്കാൻ കാഠിന്യത്തിന്റെ അളവുകൾ സാധാരണയായി നടത്താറുണ്ടെന്ന് ഞങ്ങൾ ഇതിനകം പ്രസ്താവിച്ചിട്ടുണ്ട്.മിക്ക നിർമ്മാതാക്കളും പിന്തുടരുന്ന മാനദണ്ഡങ്ങളിൽ ഇത് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.
രണ്ടാമത്തെ ചോദ്യം, താഴ്ന്ന ഗതിവിഗതികൾ എന്താണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്, ഞങ്ങൾ ഒരു താപനില പരിധി നിശ്ചയിക്കുന്ന മൂല്യം കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാണ്.പരമാവധി താപനിലയുടെ അതിർത്തി വ്യവസ്ഥകൾ പരമാവധി താപനില (T) യിൽ നിന്നും ഈ താപനില നിലനിൽക്കുന്ന പ്രവർത്തന സമയത്തിൽ നിന്നും (t) കംപൈൽ ചെയ്തിരിക്കുന്നതിനാൽ ഇത് ഭാഗികമാണ്.ഈ Tt കോമ്പിനേഷൻ സാധൂകരിക്കുന്നതിന്, "ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ" കാഠിന്യത്തിന്റെ വിവിധ വ്യാഖ്യാനങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാം:

• ചരിത്രപരമായി സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നതും വെൽഡിനായി പ്രയോഗിക്കാവുന്നതുമായ താഴത്തെ അതിർത്തി 27 ജൂൾസ് (ജെ) ആണ്.
• മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കുള്ളിൽ മിക്കവാറും 40J ഒരു പരിധിയായി സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.
• പ്രാരംഭ കാഠിന്യത്തിൽ 50% കുറവും താഴത്തെ അതിർത്തി സജ്ജീകരിക്കുന്നതിന് ഇടയ്ക്കിടെ പ്രയോഗിക്കുന്നു.

ഇതിനർത്ഥം പരമാവധി OT-യെക്കുറിച്ചുള്ള ഒരു പ്രസ്താവന കുറഞ്ഞത് മൂന്ന് അംഗീകരിച്ച അനുമാനങ്ങളെയെങ്കിലും അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതായിരിക്കണം എന്നാണ്:

• അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ താപനില-സമയ എക്സ്പോഷർ
• കാഠിന്യത്തിന്റെ സ്വീകാര്യമായ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ മൂല്യം
• പ്രയോഗത്തിന്റെ അന്തിമ ഫീൽഡ് (രസതന്ത്രം മാത്രം, മെക്കാനിക്കൽ ലോഡ് അതെ/ഇല്ല മുതലായവ)

പരീക്ഷണാത്മക അറിവ് ലയിപ്പിച്ചു

പരീക്ഷണാത്മക ഡാറ്റയുടെയും മാനദണ്ഡങ്ങളുടെയും വിപുലമായ സർവേയെത്തുടർന്ന് അവലോകനത്തിലുള്ള നാല് ഡ്യൂപ്ലെക്സ് ഗ്രേഡുകൾക്കുള്ള ശുപാർശകൾ കംപൈൽ ചെയ്യാൻ സാധിച്ചു, പട്ടിക 3 കാണുക. 25 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് താപനിലയിൽ നടത്തിയ ലബോറട്ടറി പരീക്ഷണങ്ങളിൽ നിന്നാണ് മിക്ക ഡാറ്റയും സൃഷ്ടിക്കപ്പെട്ടതെന്ന് തിരിച്ചറിയണം. .
ഈ ശുപാർശകൾ ആർടിയിൽ അവശേഷിക്കുന്ന കാഠിന്യത്തിന്റെ 50% എങ്കിലും പരാമർശിക്കുന്നു എന്നതും ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്.പട്ടികയിൽ "കൂടുതൽ കാലയളവ്" എന്ന് സൂചിപ്പിക്കുമ്പോൾ RT-യിൽ കാര്യമായ കുറവൊന്നും രേഖപ്പെടുത്തിയിട്ടില്ല.മാത്രമല്ല, വെൽഡ് -40 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ മാത്രമേ പരീക്ഷിച്ചിട്ടുള്ളൂ.അവസാനമായി, 3,000 മണിക്കൂർ പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷമുള്ള ഉയർന്ന കാഠിന്യം കണക്കിലെടുത്ത്, DX 2304-ന് കൂടുതൽ എക്സ്പോഷർ സമയം പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്.എന്നിരുന്നാലും, എക്സ്പോഷർ എത്രത്തോളം വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് കൂടുതൽ പരിശോധനയിലൂടെ പരിശോധിക്കേണ്ടതാണ്.

ശ്രദ്ധിക്കേണ്ട മൂന്ന് പ്രധാന പോയിന്റുകൾ ഉണ്ട്:

• നിലവിലെ കണ്ടെത്തലുകൾ സൂചിപ്പിക്കുന്നത് വെൽഡുകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, OT ഏകദേശം 25 °C കുറയുന്നു എന്നാണ്.
• ഹ്രസ്വകാല സ്പൈക്കുകൾ (T=375 °C-ൽ പതിനായിരക്കണക്കിന് മണിക്കൂർ) DX 2205-ന് സ്വീകാര്യമാണ്. DX 2304, LDX 2101 എന്നിവ താഴ്ന്ന അലോയ്ഡ് ഗ്രേഡുകളായതിനാൽ, താരതമ്യപ്പെടുത്താവുന്ന ഹ്രസ്വകാല താപനില സ്പൈക്കുകളും സ്വീകാര്യമായിരിക്കണം.
• ദ്രവീകരണം മൂലം മെറ്റീരിയൽ പൊട്ടുമ്പോൾ, DX 2205-ന് 550 - 600 °C-ലും SDX 2507-ന് 500 °C-ലും 1 മണിക്കൂർ താപം കുറയ്ക്കുന്നത് 70% കാഠിന്യം വീണ്ടെടുക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.